Bilhåndtaksform
Gassassistert injeksjonssyklustabell
Den gassassisterte prosessen er en relativt komplisert prosess.Generelt fylles produktet først, deretter blåses høytrykksinertgassen, råmaterialet i halvsmeltet tilstand blåses ut, og gassen brukes i stedet for sprøytestøpemaskinen for å oppnå produktet.Bli en gassassistert støping.Gassassistert støping kan også løses ved ukonvensjonelle metoder, som å injisere nitrogen i formen ved 70%-80% umiddelbart, og bruke nitrogenassistert støping for den fylte posisjonen.Denne prosessen er også en konvensjonell prosess og kan brukes om nødvendig.Antall moduler i den gassassisterte formen er stort sett 1*1.Antall mugghulrom vil føre til at gummien eller inntaksluften blir ustabil.Denne prosessen er vanskelig å justere.Når det produseres normalt, vil det produsere en høy skraphastighet.Derfor anbefales det generelt.Modulær hulromsstruktur.Hvis du designer en 1+1 formstruktur, trenger du to separate luftinntak for topunkts nåleventilen.Det kreves to gassassisterte kontroller, som vil stabilisere produktet.
gassassistert plast injeksjon mold case show
Gassassistert sprøytestøpingsprosess
Gassassistert sprøytestøping er grovt delt inn i 4 trinn: plastinjeksjon, gassinjeksjon, trykkholdende kjøling og gassutslipp.
1. Først sprøytes plastsmelten inn i formhulen til smelten fyller fra 70 % til 90 % av formhulen.Temperaturen på smelten er lavere, og hulromsveggene danner et tynnere herdelag.Sammenlignet med den konvensjonelle støpeprosessen er det nødvendige støpetrykket lavt fordi hulrommet bare er delvis fylt, og luftkanalen i støpeformen letter også flyten av smelten.Hvis formtrykket er for høyt og det brukes for mye materiale, er det lett å forårsake smelteansamlinger og synkemerker på steder med for mye materiale;hvis materialet er for lite, vil det føre til gjennomblåsning.
2. Gassinjeksjon: En gass med et visst volum eller trykk (vanligvis nitrogengass) injiseres i kammeret.I dette stadiet, byttetiden for å bytte fra smelte til nitrogeninjeksjon, og riktig bestemme gasstrykket, relatert til produktkvaliteten, kan dette stadiet vises mange gassinjeksjonsproduktdefekter, den korte forsinkelsesbryteren er å kontrollere tykkelsen på kondensatet lag, juster gassstrømningsrommet, avkjøl portplasten for å forhindre gassstrøm (gassstrøm fra portsystemet i stedet for den forhåndsinnstilte luftkanalen
3. Trykkholdende kjøling: Etter at hulrommet og gassen må fylles med et visst gasstrykk, fra innsiden til utsiden, for å sikre at den ytre overflaten av produktet er nær formveggen;og gjennom den andre penetrasjonen av gassen (gassen fortsetter inn i plastens indre), for å kompensere for den interne kjølesammentrekningen av produktet, inkluderer trykkbeskyttelse generelt høytrykksholding og lavtrykksholding i to trinn.
4. Luftutslipp: Etter at produktet er godt avkjølt og formet, kan gassen i hulrommet og kjernen slippes ut gjennom eksosnålen eller sprayen, og åpne deretter formen for å fjerne produktet.Det skal bemerkes at injeksjonsgassen i den gassassisterte sprøytestøpeprosessen må slippes ut før formen åpnes.Hvis trykkgassen ikke slippes ut i tide, vil produktet utvide seg eller til og med gå i stykker.
Vannassistert plastinjeksjonsstøpeboks viser
1. Vannassistert sprøytestøping ved bruk av vann, vanninjeksjonsstøping kan resirkuleres og gjenbrukes, så vannet i de to formingsprosessene er billigere enn nitrogen;
2. Kostnaden for utstyr for injeksjonsstøping av vann er nesten 10 ganger høyere enn for gassassistert sprøytestøping.For øyeblikket kan hjelpesprøytestøping bare importeres;
3. Vannassistert sprøytestøping kan bare brukes til full injeksjon, ikke for kort sprøytestøping;
4. Anvendelsen av plastmaterialer i gassassistert sprøytestøpingsprosess er mer utbredt enn i vannassistert sprøytestøpingsprosess;
