Automotive Handle Mold
Gassassistert injeksjonssyklusbord
Den gassassisterte prosessen er en relativt komplisert prosess. Generelt fylles produktet først, deretter blåses den høye trykk inert gassen, råstoffet i en semi-smeltet tilstand blir blåst ut, og gassen brukes i stedet for injeksjonsstøpemaskinen for å få tak i produktet. Bli en gassassistert støping. Gassassistert støping kan også løses ved ukonvensjonelle metoder, for eksempel å injisere nitrogen i formen ved 70% -80% umiddelbart, og bruke nitrogenassistert støping for den fylte posisjonen. Denne prosessen er også en konvensjonell prosess og kan brukes om nødvendig. Antall moduler i den gassassisterte formen er stort sett 1*1. Antall mugghulrom vil føre til at gummien eller inntaksluften er ustabil. Denne prosessen er vanskelig å justere. Når den produseres normalt, vil den gi en høy skrotfrekvens. Derfor anbefales det generelt. Modulær hulromsstruktur. Hvis du designer en 1+1 moldstruktur, trenger du to separate luftinntak for to-punkts nålventil. Det kreves to gassassisterte kontrollere, noe som vil stabilisere produktet.
Gassassistert plastinjeksjonsform
Gassassistert injeksjonsstøpingsprosess
Gassassistert injeksjonsstøping er omtrent delt inn i 4 trinn: plastinjeksjon, gassinjeksjon, trykkopphold og gassutladning.
1. Først injiseres plastmeltingen i formhulen til smelten fylles fra 70% til 90% av formhulen. Smeltets temperatur er lavere, og hulromsveggene danner et tynnere herdelag. Sammenlignet med den konvensjonelle støpeprosessen, er det nødvendige støpingstrykket lavt fordi hulrommet bare er delvis fylt, og luftkanalen i formen letter også strømmen av smelten. Hvis støpstrykket er for høyt og for mye materiale brukes, er det lett å forårsake smelteakkumulering og synkmerker på steder med for mye materiale; Hvis materialet er for lite, vil det føre til å blåse gjennom.
2. Gassinjeksjon: En gass med et visst volum eller trykk (vanligvis nitrogengass) injiseres i kammeret. I dette trinnet, byttetid for å bytte fra smelte til nitrogeninjeksjon, og riktig bestemme gasstrykket, relatert til produktkvalitet
3. Trykkholdende avkjøling: Etter at hulrommet og gassen må fylles med et visst gasstrykk, fra innsiden til utsiden, for å sikre at den ytre overflaten av produktet er nær moldveggen; Og gjennom den andre penetrasjonen av gassen (gassen fortsetter inn i plastinteriøret), for å kompensere for den indre kjølekontraksjonen av produktet, inkluderer trykkbeskyttelsen generelt høyt trykk og lavtrykk som holder to trinn.
4. Luftutladning: Etter at produktet er fast avkjølt og dannet, kan gassen i hulrommet og kjernen slippes ut gjennom eksosnålen eller sprayen, og deretter åpne formen for å fjerne produktet. Det skal bemerkes at injeksjonsgassen i den gassassisterte injeksjonsformingsprosessen må slippes ut før formen åpnes. Hvis trykkgassen ikke slippes ut i tide, vil produktet utvide eller til og med gå i stykker.
Vannassistert plastinjeksjonsform
1. Vannassistert injeksjonsstøping ved hjelp av vann, vanninjeksjonsstøping kan resirkuleres og brukes på nytt, så det middels vannet i de to formingsprosessene vann er billigere enn nitrogen;
2. Kostnaden for vannhjelpestøpingsutstyr er nesten 10 ganger høyere enn for gassassistert injeksjonsstøping. For tiden kan vannstøping av vannhjelp bare importeres;
3. Vannassistert injeksjonsstøping kan bare brukes til full injeksjon, ikke for kort injeksjonsstøping;
4. Påføring av plastmaterialer i gassassistert injeksjonsstøpingsprosess er mer brukt enn den i vannassistert injeksjonsstøpingsprosess;
