Gassassistert form
Automotive Center Storage Box Mold Design Show
Sunwin Mold har over 20 års rik erfaring med gassassistert muggproduksjon, som kan tilfredsstille muggproduksjonen og injeksjonen av vanlige gassassisterte produkter i markedet, og betjener alltid kunden med høy standard, rask leveringstid og konkurransedyktig pris.
Gassassistert injeksjonssyklusbord
Den gassassisterte prosessen er en relativt komplisert prosess. Generelt fylles produktet først, deretter blåses den høye trykk inert gassen, råstoffet i en semi-smeltet tilstand blir blåst ut, og gassen brukes i stedet for injeksjonsstøpemaskinen for å få tak i produktet. Bli en gassassistert støping.
Gassassistert støping kan også løses ved ukonvensjonelle metoder, for eksempel å injisere nitrogen i formen ved 70% -80% umiddelbart, og bruke nitrogenassistert støping for den fylte posisjonen. Denne prosessen er også en konvensjonell prosess og kan brukes om nødvendig.
Antall moduler i den gassassisterte formen er stort sett 1*1. Antall mugghulrom vil føre til at gummien eller inntaksluften er ustabil. Denne prosessen er vanskelig å justere. Når den produseres normalt, vil den gi en høy skrotfrekvens. Derfor anbefales det generelt. Modulær hulromsstruktur. Hvis du designer en 1+1 moldstruktur, trenger du to separate luftinntak for to-punkts nålventil. Det kreves to gassassisterte kontrollere, noe som vil stabilisere produktet.
Gassassistert plastinjeksjonsform
Gassassistert injeksjonsstøpingsprosess
Gassassistert injeksjonsstøping er omtrent delt inn i 4 trinn: plastinjeksjon, gassinjeksjon, trykkopphold og gassutladning.
Først injiseres plastsmeltingen i formhulen til smelten fylles fra 70% til 90% av formhulen. Smeltets temperatur er lavere, og hulromsveggene danner et tynnere herdelag. Sammenlignet med den konvensjonelle støpeprosessen, er det nødvendige støpingstrykket lavt fordi hulrommet bare er delvis fylt, og luftkanalen i formen letter også strømmen av smelten. Hvis støpstrykket er for høyt og for mye materiale brukes, er det lett å forårsake smelteakkumulering og synkmerker på steder med for mye materiale; Hvis materialet er for lite, vil det føre til å blåse gjennom.
2. Gassinjeksjon: En gass med et visst volum eller trykk (vanligvis nitrogengass) injiseres i kammeret. I dette trinnet, byttetid for å bytte fra smelte til nitrogeninjeksjon, og riktig bestemme gasstrykket, relatert til produktkvaliteten, kan dette stadiet vises mange gassinjeksjonsproduktdefekter, den korte forsinkelsesbryteren er for å kontrollere tykkelsen på kondensatlaget, justere gasstrømningsrommet, avkjøle portplastikk for å forhindre gasstrøm (gasstrøm fra portsystemet snarere enn den resetten.
3. Trykkholdende avkjøling: Etter at hulrommet og gassen må fylles med et visst gasstrykk, fra innsiden til utsiden, for å sikre at den ytre overflaten av produktet er nær moldveggen; Og gjennom den andre penetrasjonen av gassen (gassen fortsetter inn i plastinteriøret), for å kompensere for den indre kjølekontraksjonen av produktet, inkluderer trykkbeskyttelsen generelt høyt trykk og lavtrykk som holder to trinn.
4. Luftutladning: Etter at produktet er fast avkjølt og dannet, kan gassen i hulrommet og kjernen slippes ut gjennom eksosnålen eller sprayen, og deretter åpne formen for å fjerne produktet. Det skal bemerkes at injeksjonsgassen i den gassassisterte injeksjonsformingsprosessen må slippes ut før formen åpnes. Hvis trykkgassen ikke slippes ut i tide, vil produktet utvide eller til og med gå i stykker.
Vannassistert plastinjeksjonsform
1. Vannassistert injeksjonsstøping ved hjelp av vann, vanninjeksjonsstøping kan resirkuleres og brukes på nytt, så det middels vannet i de to formingsprosessene vann er billigere enn nitrogen;
2. Kostnaden for vannhjelpestøpingsutstyr er nesten 10 ganger høyere enn for gassassistert injeksjonsstøping. For tiden kan vannstøping av vannhjelp bare importeres;
3. Vannassistert injeksjonsstøping kan bare brukes til full injeksjon, ikke for kort injeksjonsstøping;
4. Påføring av plastmaterialer i gassassistert injeksjonsstøpingsprosess er mer brukt enn den i vannassistert injeksjonsstøpingsprosess;
